Diplomado en Mantenimiento Productivo Total TPM
OBJETIVO GENERAL:
ANTECEDENTES:
EL TPM ES UN PROCESO PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE
UNA PLANTA INDUSTRIAL Y ELEVARLA A NIVEL DE CLASE MUNDIAL.
OBJETIVOS PRINCIPALES:
CONOCER LOS PRINCIPIOS Y LA FILOSOFIA DEL CONCEPTO DE TPM “MANTENIMIENTO
TOTAL PRODUCTIVO” CON EL FIN DE INICIAR LA IMPLEMENTACION E INSTITUCIONALIZACION DEL TPM EN SU RESPECIVA PLANTA, ASI COMO ELEVAR SU PRODUCTIVIDAD A NIVEL DE CLASE MUNDIAL.
DIRIGIDO A:
GERENTES GENERALES, GERENTES DE PLANTA, GERENTES DE
INGENIERIA, GERENTES Y SUPERVISORES DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO, MECANICOS, INGENIEROS DE PROCESO Y CALIDAD, LIDERES DE GRUPO, ETC.
OBJETIVOS EDUCACIONALES:
LOS ASISTENTES AL TERMINAR EL CURSO:
1. CONOCERAN LOS PRINCIPIOS Y LA FILOSOFIA DEL TPM..
2. PODRAN INICIAR LOS PRIMEROS PASOS PARA IMPLEMENTAR TPM EN SUS PLANTAS.
3. ESTANDARIZAR ESTA HERRAMIENTA EN TODOS LOS PROCESOS DE LA EMPRESA
BENEFICIOS PARA LA EMPRESA:
1. ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD DE SUS EQUIPOS A NIVEL CLASE MUNDIAL.
2. MEJORAMIENTO CONTINUO DE SUS EQUIPOS Y MAQUINARIA.
3. ELEVAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO O SERVICIO
4. ALARGAR LA VIDA UTIL DEL EQUIPO
5. INVOLUCRAR A TODA LA ORGANIZACION EN LA RESPONSABILIDAD DEL CUIDADO
BASICO DEL EQUIPO.
PROGRAMA:
1. DEFINICION DE TPM.
• La Casa de la Excelencia
• El TPM como pilar fundamental de la Filosofía de Lean Manufacturing
• Vínculo entre SMED – TPM – 5S
2. TIPOS DE TPM:
• Por Categoría:
• No planeado menor
• No planeado mediano
• No planeado mayor
• Por Clasificación:
• Ajustes
• Cambios
• Reparación
• Enfoque TPM
• Indicadores TPM
• Aplicaciones practicas
3. TEORIA DE DETERIORO DE EQUIPOS Y MAQUINARIA
• VIDA Y DETERIORO DE UNA MAQUINA.
• CONFIABILIDAD Y EFECTIVIDAD
4. ANALISIS DE PÉRDIDAS.
• Métodos Gráficos y Estadísticos para la Prevención y Predicción en la Maq. y Equipo
• PERDIDAS PLANEADAS
• PERDIDAS POR DISPONIBILIDAD
• PERDIDAS POR RENDIMIENTO (VELOCIDAD).
• PERDIDAS POR CALIDAD
• ANALISIS DE PÉRDIDAS
5. MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD Y EFECTIVIDAD.(BENCH MARKING).
• EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO. OVERALL EFFECTIVITY EQUIPMENT (OEE)
• INDICADORES DE DESEMPEÑO
• EFICIENCIA
• DISPONIBILIDAD, UTILIZACION
• CALIDAD, RTY
6. El SMED
• Definición y Objetivos del SMED
• Tipos de Tiempos Caídos en Mantenimiento:
• Planeado
• No Planeado
• SMED Interno y Externo
• Pasos para su aplicación
• Aplicaciones prácticas y Ejercicios
7. ACTIVIDADES PROPIAS DEL TPM.
• Reducción de perdidas mediante la integración de equipos de mejora continua
• El Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento Instantáneo
• Herramientas de Análisis de causas para buscar TPMs dentro de las Áreas de Producción
• Administración de TPM, procedimientos y uso de registros
• La importancia de la capacitación de todo el personal relacionado a la maquinaria y equipo
8. ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACION DEL TPM (PROYECTO POR PERSONA O EMPRESA)
1) Hacer una Evaluación Preliminar (Diagnostico Situacional)
2) Obtener apoyo Gerencial y compromisos para la Implementación del Sistema
3) Organizar el Comité de Implementación de TPM y nombrar Líder (Champion TPM)
4) Entrenamiento del Programa TPM al Equipo Comité de Implementación TPM
5) Definir metas, objetivos y planes TPM para la Empresa.
6) Definir equipos, líneas o procesos críticos dentro de la Empresa en base a datos o registros previos (si no hay registro de datos definir uno)
7) Seleccionar Área de Mejora o Área Piloto para el Kaizen
8) Evaluación de condiciones actuales (Ver métricos actuales, fotos actuales, etc. Donde estamos actualmente)
9) Planeación y preparación del inicio (Desarrollo del Plan de Mejora)
10) Arranque y difusión de TPM a todas las Áreas de la Empresa
11) Limpieza y organización del área (Aplicación de las 5S)
12) Iniciar con los pasos requeridos de acuerdo al Entrenamiento impartido al Equipo
13) Tomar Evidencias Antes – Después (Fotos, Graficas Indicadores, Costos, etc.) de las Mejoras, presentación de Resultados del Equipo a Gerencia, Evaluación del Programa
14) Entrenamiento a TODO el Personal involucrado en el Programa TPM
TOTAL PERIODO DE TIEMPO DEL DIPLOMADO:
6 Sábados, 36 hrs totales.
FECHAS y HORARIOS:
1, 8, 15, 22, 29 de Junio y 6 Julio del 2024…de 8:00AM a 2:00PM (Hora Noroeste)
MODALIDAD: ONLINE VIA ZOOM
FACILITADORES:
Ing. Ignacio Flores, es Master Black Belt y Black Belt Certificado por la IASSC, con más de 15 años de experiencia como Gerente Lean Champion. Más de 10 años de experiencia como consultor independiente, más de 15 años de experiencia en la Mejora Continua y expositor en diferentes congresos universitarios y de la iniciativa privada.
Ing. Jacinto Morales, es Black Belt Certificado por el ITESM, ha elaborado proyectos en Empresas Automotriz, Medico y Aeroespacial, ha tenido experiencia como Gerente Lean Sigma y es Consultor en diferentes ramos, con más de 25 años de experiencia en la Industria.
BENEFICIOS:
• Asesoría Técnica en el Gemba (Piso de Producción donde se encuentra la Maquinaria y Equipo)
• Material didáctico electrónico
• Seguimiento Presencial y en Línea para la Implementación del Programa.
• Evaluación y Medición de Indicadores.
• Plan de seguimiento hasta 2 meses después del Entrenamiento.
• Se enseñarán métodos gráficos y análisis estadísticos para pronósticos y tendencias del Equipo, así como Análisis Causa Raíz y Solución de Problemas.
• Plan de Entrenamiento a TODO el Personal por Empresa
INVERSION:
$9,500.00 más IVA (Por Persona)
$38,000.00 más IVA (Por 5 Personas, incluye 1 Persona Becada)
$76,000.00 más IVA (Por 10 Personas, incluye 2 Personas Becadas)